一、 概述

　　本產(chǎn)品是在引進國外先進技術的基礎上研發(fā)的高效鋸切設備，主要用于切割高度≤1800mm,寬度≤1800mm的大型鋼胚、無縫鋼管及大型軸類零件，可用于全年連續(xù)生產(chǎn)，亦可在選取適當?shù)墓に噮?shù)后，專用于黑色和有色金屬材料、方料、圓料的鋸切加工。本機床具備高效半自動的功能，采用目前先進技術，結構設計合理、新穎，外觀美觀，有足夠的靜態(tài)、動態(tài)剛度，可靠性好，響應速度快，易操作維修，操作靈活，具有高穩(wěn)性、剛性強等特點。符合人機工程原理，設計制造符合ISO國際標準，可代替昂貴的進口設備。機床外形圖請參閱我公司樣本圖片。

　　產(chǎn)品執(zhí)行國家現(xiàn)行行業(yè)標準―《臥式帶鋸床》 JB/T4318.1～4-2002 ,并通過國家機械安全認證，安全防護裝置齊全可靠，符合中國國家強制性標準GB15760-2004《金屬切削機床安全防護技術條件》及其它相應有關國際標準。

　　二、 設計原則

　　1. 機床的基本參數(shù)和技術性能力求瞄準當代國際水平。

　　2. 該機組設備是全新設備(包括所有外購的液壓、電氣等元件)，具有合理的結構、可靠性、耐久性、穩(wěn)定性，操作簡便。

　　3. 吸收國外的先進技術，結合實際使用、設計鋸床的經(jīng)驗優(yōu)化設計使其具有較高的技術含量。

　　4. 設備的設計、制造，及儀器儀表的選擇應符合國標工業(yè)標準和國際電工標準，計量單位全部采用國際單位制。

　　5. 充分考慮維修的便利和空間，提高鋸床的可維護性。

　　三、 機床的主要特點和功能：

　　1. 機床通過機械、電氣、液壓的配合，具有自動送料、自動進刀、切割完畢鋸架快速退刀等功能。

　　2. 機床進給采用調(diào)速閥調(diào)節(jié)，速度在給定的范圍內(nèi)，可進行無級調(diào)整。

　　3. 鋸切速度采用矢量變頻器控制，調(diào)節(jié)控制方便，同時配置大功率斜齒輪減速機，動力強勁、可靠性高，能滿足長時間運轉。

　　4. 電氣控制采用PLC可編程控制器，可靠性高。

　　5. 主要運動件——鋸架的上升與下降運動導向，采用精密滾動直線導軌副，運動精度高、耐磨性好。

　　6. 鋸床結構合理并選用優(yōu)質材料，提高剛性，確保鋸床進刀更加平穩(wěn)，有效減輕鋸切時的振動。

　　7. 配置鐳射定位燈裝置，工件安裝高效、快捷。

　　8. 鋸帶液壓自動張緊，可預置鋸帶張緊力大小。

　　9. 冷卻方式采用水冷方式，有效保證對切削區(qū)域的充份冷卻，同時還有利于清除齒上的切屑，有效延長鋸條的使用壽命。

　　10. 配置行程2.1米液壓平臺自動送料系統(tǒng)，可降低工人的勞動強度，使用方便。

　　11. 切削刀具，采用進口的、薄片的雙金屬帶鋸條，因此，切口窄，耗材少，所需動力小，是大、中型企業(yè)切割大型鋼胚、大型模具鋼胚的一種具有顯著節(jié)材又節(jié)能的高效切割刃具。

　　四、 機床的主要技術參數(shù)：

　　機床主要技術參數(shù)表

　　五、 采用的關鍵配件

　　主要關鍵件配置表

　　六、 機床各組成系統(tǒng)及功能簡述

　　本機床主要由機械、液壓、電氣和冷卻四大系統(tǒng)組成。采用雙立柱、雙油缸結構，機床計量單位應全部采用國家法定單位，所有零部件、元器件和附件均為全新設備。

　　1、底座：底座由A3鋼板組焊而成的長方形體。床身上的中央固裝著工作臺、夾緊裝置、左立柱和右立柱。床身的兩側的設有吊裝鉤;吊運機床時，鋼絲繩從吊裝鉤內(nèi)穿過，即可吊運機床。安裝時，底座的下平面與地平面在同一水平線上。

　　2、主傳動裝置：采用大功率斜齒輪減速機作為主動力。主動鋸輪直接裝在減速機輸出軸上，驅動帶鋸條完成機床的切削運動。采用矢量變頻器調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)鋸帶速度的無級調(diào)整，以便適應不同材料的鋸切。

　　3、立柱：立柱分為左立柱和右立柱。兩個立柱下端固定在床身上，頂端由橫梁相連接。以咂箍把鋸架與左立柱、右立柱、精密滾動直線導軌副、滾輪等聯(lián)接起來。精密滾動直線導軌副裝在左、右立柱的前方，四個滾輪分別對稱地裝在左、右立柱的外側和后側;使鋸架運動平穩(wěn)、可靠。跟隨鋸架上下移動的電纜、液壓管、防護套，整齊的安放在靠近在液壓裝置和配電箱附近的鋸架上，整臺機床美觀、大方。

　　4、鋸架：鋸架由A3鋼板組焊而成的長方弓形箱體，背面焊接槽鋼加強筋，牢固、堅實。腔內(nèi)裝著兩個鋸輪。主傳動部件與主動鋸輪相連，驅動從動鋸輪和系在鋸輪上的帶鋸條，實現(xiàn)切削運動。通過與鋸架固為一體的咂箍，使鋸架緊緊抱住左、右立柱，由進給油缸驅動滾輪、精密滾動直線導軌副、在立柱上作升、降運動——即工進、退刀運動。

　　5、夾緊虎鉗：夾緊虎鉗由固定夾緊虎鉗機構和活動夾緊虎鉗機構組成，夾緊虎鉗座固裝均在床身上。由油缸驅動的活動夾緊虎鉗，從帶鋸條兩側夾持工件。夾緊虎鉗在鋸帶前后各有一套，可以自由獨立控制。

　　6、鋸帶張緊機構：在從動鋸輪的背面，裝有滑座、滑塊、油缸等。從動鋸輪、從動鋸輪軸，用螺母系在滑塊上?；瑝K安裝于固定在鋸架上的滑座中，由油缸驅動滑塊滑移，全程80mm，以適應不同長度帶鋸條。油缸推動滑塊時，使從動鋸輪張緊(或松開)帶鋸條。調(diào)整液壓張緊壓力，可改變帶鋸條張緊的松、緊程度。

　　7、鋸帶導向裝置：由左、右導向臂及導向頭組成，導向頭則由導向滾輪及導向塊組成，主要用來將帶鋸條扭轉一定角度使之與工作臺面垂直，保證鋸條的正確位置，提高切割精度。左導向裝置在一定范圍內(nèi)可左右移動，以滿足不同工件大小的要求，確保最佳的切削效果。

　　8、冷卻系統(tǒng)：是由冷卻液箱、冷卻泵、管道、閥及噴嘴組成，用來保證對切削區(qū)域供給充足的冷卻液，以提高切削效果和鋸帶的使用壽命與切削斷面精度，同時還有利于清除齒上的切屑，有效延長鋸條的使用壽命。

　　9、送料系統(tǒng)：由送料架，送料平臺、滾輪、軸承、軸承座和送料油缸等組成，主要起承載工件切削和工件定位作用。送料油缸驅動工作臺來完成送料以及退料功能。

　　10、 鐳射定位燈裝置：主要起定位工件作用，通過紅色光線在工件表面上的投影來精確定位工件。投影線即鋸帶切削軌跡線，主要解決工件的原始定位難題。

　　七、 供貨范圍

　　供貨一覽表

　　八、 技術資料交付清單

　　技術資料交付一覽表

　　九、 設備的安裝、調(diào)試及技術服務

　　1. 本公司對所售鋸床負責，派專業(yè)技術人員幫助用戶進行設備的安裝，調(diào)試。

　　2. 本公司免費為用戶培訓設備安裝、調(diào)試人員和操作技術人員。

　　3. 本公司為用戶提供詳細鋸床使用、維護技術資料，以保證用戶正確使用、維護鋸床，提高鋸床的使用效益。

　　4. 本公司對所售的鋸床實行終身售后技術服務，在一年的質量保證期內(nèi)，設備出現(xiàn)的任何質量問題，我方承諾及時提供免費維修和更換損壞的零部件服務(如用戶使用不當或其它人為原因造成損壞，本公司將收取合理的成本費用)。在質保期后，我公司承諾只以合理的價格收取費用。

　　本公司對所有用戶實全過程跟蹤服務,隨時為用戶提供鋸床發(fā)展的有關技術信息。幫助提高鋸床的使用性能。